高效的电流密度和催化性能：

催化位点的叠加效应：串联压片电极通过多层催化剂的设计，可以在相同的反应区域内增加活性位点的数量。不同层次的催化材料能够共同发挥作用，提高电流密度和氢气的析出速率。

优化的电子传输：拓扑材料具有特殊的表面态，能够促进电子在催化剂表面流动，串联设计能进一步增强电子在各个催化层之间的传输效率。这有助于提高整体催化剂的电子导电性和反应速率。

增强的稳定性与长时间使用性：

结构的机械稳定性：压片电极设计使得催化剂在电解过程中受到的机械应力和热膨胀应力较小，有助于保持催化剂的结构完整性，避免因反应过程中出现的膨胀或收缩而导致的催化剂失效。

耐久性：串联结构的设计可以通过分担电流负荷，减缓局部催化剂的退化速度，增强其耐久性。尤其是拓扑材料具有较强的抗腐蚀能力，这进一步提高了催化剂在酸性或碱性介质中的稳定性。

高比表面积与反应活性：

比表面积的增强：通过串联多个催化层，压片电极的整体比表面积大大增加，从而提供更多的反应位点。这一特点使得更多的水分子可以与催化剂接触，促进析氢反应。

拓扑表面态暴露：拓扑材料的表面态在串联电极中得到了更多的暴露，进一步增强了催化反应的活性。拓扑材料的特殊电子结构有助于降低反应的过电位，促进氢气析出的速率。

良好的电导性与电化学响应：

快速电子传输：拓扑材料本身具有较好的电子导电性，结合串联压片电极的结构，电子传输更为高效。电流通过多个层次时，不仅能够有效分配负荷，还能优化催化剂的反应活性。

快速电化学响应：由于串联电极结构的设计能够减小每一层催化剂的电流密度，每层催化剂的电化学响应更加迅速，提升了整体反应速度。这对高效氢气生产至关重要。